機(jī)械零部件測繪在推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)革新，修配零件方面起重要作用。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息，機(jī)器或零部件測繪就是對現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行實(shí)物測量，繪出全部非標(biāo)準(zhǔn)件零件的草圖，再根據(jù)這些草圖繪制出裝配圖和零件圖的過程。

機(jī)械零部件測繪中常用的測量工具
游標(biāo)卡尺、深度尺、高度尺、千分尺（螺旋測微器）、萬能角度尺、百分表、千分表、水平儀、角尺、卷尺、鋼板尺、量規(guī)、量塊、分規(guī)等，

機(jī)械零部件測繪的方法與步驟：
1、了解分析零部件，對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。應(yīng)首先了解零部件測繪的任務(wù)和目的，決定測繪工作的內(nèi)容和要求?？赏ㄟ^觀察實(shí)物和查閱有關(guān)圖樣資料，了解零部件（或機(jī)器）的性能、功用、工作原理、傳動系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解零部件的制造、實(shí)驗(yàn)、維修、構(gòu)造和拆卸等情況。
2、分析測繪對象的功用、性能和特點(diǎn)。
3、分析測繪對象的工作原理。
4、拆卸部件，拆卸前應(yīng)先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如某些零件間的相對位置尺寸、運(yùn)動件極限位置的尺寸等，以作為測繪中校核圖樣的參考。拆下的零件要分類、分組，并對所以零件進(jìn)行編號登記，零件實(shí)物對應(yīng)地拴上標(biāo)簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時仍保證部件的性能和要求。
5、裝配示意圖是在拆卸過程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來，因此，必須過拆邊畫裝配示意圖，記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配線的依據(jù)。
6、測繪零件畫零件草圖。
7、進(jìn)行三維建模還原零部件或機(jī)器的形狀。
8、畫零件圖，裝配圖。

機(jī)械零部件測繪的目的

是為了獲取零件的幾何形狀、尺寸和位置信息，以確保零件的質(zhì)量和符合設(shè)計(jì)要求。以下是機(jī)械零件測繪的主要目的和要求：

1. 精確度和準(zhǔn)確度：機(jī)械零件測繪的首要目標(biāo)是獲得精確和準(zhǔn)確的測量結(jié)果。測繪過程中使用的測量儀器和方法應(yīng)具備足夠的精度，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2. 尺寸和形狀測量：機(jī)械零件測繪要求對零件的尺寸和形狀進(jìn)行全面的測量。這包括長度、直徑、角度、曲率、平面度、圓度、平行度等參數(shù)的測量。

3. 位置和相對關(guān)系測量：機(jī)械零件測繪還要求對零件的位置和相對關(guān)系進(jìn)行測量。這包括零件之間的間距、位置偏移、相對角度等的測量。

4. 表面質(zhì)量評估：機(jī)械零件測繪可以用于評估零件的表面質(zhì)量，包括表面粗糙度、平滑度、平面度等參數(shù)的測量。

5. 檢驗(yàn)和驗(yàn)證：機(jī)械零件測繪用于對制造過程中的零件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，以確保其符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6. 文檔化和記錄：機(jī)械零件測繪要求對測量結(jié)果進(jìn)行文檔化和記錄，包括繪制測量圖紙、生成報告和記錄測量數(shù)據(jù)等，以便后續(xù)的檢查、分析和追溯。

7. 標(biāo)準(zhǔn)符合性：機(jī)械零件測繪要求符合相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測繪過程和結(jié)果的一致性和可比性。

總之，機(jī)械零件測繪的目的是為了確保零件的質(zhì)量和幾何形狀符合設(shè)計(jì)要求，要求精確度和準(zhǔn)確度高、全面測量尺寸和形狀、測量位置和相對關(guān)系、評估表面質(zhì)量、進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并進(jìn)行文檔化和記錄。這些要求保證了機(jī)械零件的可靠性和相互替代性，促進(jìn)了制造過程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品的互換性。